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根據(jù)開采礦石性質(zhì)的不同，礦山作業(yè)的危害有很大差異。一般按開采方式和開采礦石性質(zhì)的不同，將礦山分為4類：煤礦井、非煤礦井、露天煤礦和非煤露天礦。無論是什么礦山，井下作業(yè)都是最危險的作業(yè)之一，井下工作也是施工作業(yè)最復雜、危險因素最多的作業(yè)場所。
在礦山作業(yè)中，有幾類最常見的危險，依次為材料搬運、人員墜落、機械設(shè)備、拖曳和運輸，這幾類因素占有害因素的80％，其余20％屬于重大危險，主要是巷道坍塌、尾礦庫坍塌、冒頂、突水事件等等，一旦發(fā)生將造成不可挽回的損失。
巷道坍塌
巷道坍塌發(fā)生原因：
1) 由于礦山附近地質(zhì)條件的特殊情況，如礦巖節(jié)理比較發(fā)育，小的斷層較多，而發(fā)生坍塌的梯段坡面因接近地表風化作用強，在斷層面上沉積的泥質(zhì)填塞物，因潮濕而減小斷層面的粘著力，加上坍塌巖體斷層面的坡角為35度，較巖層的傾角(20度)大，其在橫斷面上的重心與其在臺階坡面上支撐點間的坡角約50度左右，遠大于巖石的自然安息角(37-38度)，致使這部分礦巖產(chǎn)成自然下滑的作用力，當該力大于斷層面上的粘著力時，使礦巖產(chǎn)生順層滑動，再加上在潛孔機鉆孔和挖掘機鏟裝作業(yè)的振動下，加速了處于不穩(wěn)定的礦巖發(fā)生了順層滑動，從而形成坍塌。
2) 由人為因素造成的，比如礦工爆破技術(shù)不佳，缺乏礦山地質(zhì)等各方面比較全面的知識，對構(gòu)造情況比較特殊可能發(fā)生坍塌事故的地段，認識不足、重視不夠。同時礦長也沒有制定比較完善的有關(guān)礦山安全管理的規(guī)定和防止坍塌事故發(fā)生的措施。另一方面，則是礦場管理人員利益心太重，讓礦工在沒有安全保障的井下進行危險作業(yè)。
1) 滲流破壞。在對壩體的設(shè)計上，其邊坡太陡，滲水從濾水體以上溢出;復式斷面土壩的黏土防滲體設(shè)計斷面不足或與下游壩體缺乏良好的過渡層，使防滲體破壞而滲流;對于下游可能出現(xiàn)的洪水倒灌防護不足，在泄洪時濾水體被淤塞失效，迫使壩體下游浸潤線升高，滲水從坡面溢出。
在施工過程中沒有嚴格按要求控制及調(diào)整填筑土料的含水量，致使碾壓達不到設(shè)計要求的密實度;在修好尾礦庫之后，沒有進行相應(yīng)的檢修，因為存在白蟻、獾、蛇、鼠等動物在壩體打洞營巢，或者因為地震引起壩體或防滲體發(fā)生貫穿性的橫向裂縫等，都會收發(fā)滲流的發(fā)生，造成尾礦庫坍塌!
2) 洪水沖擊。在梅雨季節(jié)，雨水比較充足的情況下，很有可能造成山洪，洪水一涌而下，沖垮尾礦庫，使庫內(nèi)的尾礦外泄，造成相應(yīng)的人員傷害及安全事故的發(fā)生。此原因大約占5%。
3) 壩體不穩(wěn)定。由于在尾礦庫修建的過程中，有的工程隊偷工減料，使得修建的壩體本身不勞靠，經(jīng)不起一些自然災(zāi)害的損害。
發(fā)生原因：
巖石不夠穩(wěn)定，當強大的地壓傳遞到頂板或兩幫時，使巖石遭受破壞而收起的。隨著掘進工作面和回采工作面的向前推進，工作面空頂面積逐漸增大，頂板和周幫礦巖會由于應(yīng)力的重新分布而發(fā)生某種形變，以到處在某些部位出現(xiàn)裂縫，同時巖層的在壓力作用下逐漸擴大。
在此情況下，頂板巖石的完整性就破壞了，由于頂板巖石完整性破壞，便出現(xiàn)了頂板的正常彎曲，裂縫逐漸擴大，如果生產(chǎn)技術(shù)和組織管理不當，就可能形成頂板巖礦的冒落。
1)采礦方法不合理和頂板管理不善。如采掘順序、鑿巖爆破、支架放頂?shù)茸鳂I(yè)不妥當，在礦體頂板巖石松軟、節(jié)理發(fā)達、斷層裂隙較多的地段，錯誤的采用了水平分層充填采礦法，這樣就很容易造成冒頂事故的發(fā)生。
2)缺乏有效支護，即支護方式不當、不及時支護或缺少支架、支架的支撐力和頂板壓力不相適應(yīng)等。
3)檢查不周和疏忽大意。由于頂板受到爆炸波的沖擊和震動而產(chǎn)生新的裂縫，或者使原有斷層和裂縫增大，破壞了頂板的穩(wěn)固，而這個時間段往往正好是工人們在頂板下作業(yè)的時間。
4)浮石處理操作不當，在處理浮石時站立的位置不當、撬毛工的操作技術(shù)不熟練，很容易造成相應(yīng)事故的發(fā)生。
5)地質(zhì)礦床等自然條件不好。如果礦巖為斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造，因為其節(jié)理、層理發(fā)達，裂縫多，再加上裂隙水的作用，破壞了頂板的穩(wěn)定性。
6)人為原因。如：不遵守操作規(guī)程進行操作，精神不集中，思想麻痹大意，發(fā)現(xiàn)險情不及時處理等。
發(fā)生原因：
1) 如果突水事故具有一定突發(fā)性和階段突發(fā)性，給事故的應(yīng)急救險帶來一定難度，致使在搶救設(shè)備過程中，造成人員傷亡。
2) 由于涌水量太大，而施工單位只承擔主一副井筒工程，地質(zhì)資料有限，分析不足，造成淹井事故。在派人搶救設(shè)備工作中.安全措施不細、不周全。
3) 煤礦基建施工企業(yè)進入市場后，由于承包工程中甲方、乙方在經(jīng)濟上的制約關(guān)系及管理體制不順，也為施工隊伍在處理安全與經(jīng)濟利益關(guān)系上，帶來一定決策難度，造成事故搶險延誤。
4) 處(工區(qū))領(lǐng)導沒有根據(jù)“安全第一”的方針，堅持及時撒人、觀察災(zāi)情變化，而是與甲方共同商定保二轉(zhuǎn)，也是造成人員傷亡的原因之一。
5) 在災(zāi)變發(fā)生異常，涌水量突然猛增、井下信號聯(lián)絡(luò)中斷的情況下，又急忙派人下井通知二轉(zhuǎn)撤人，且措施不細、不力，致使吊桶下放時沒入水中。
在同一采礦業(yè)中，地下采礦的事故率比地面露天開采要高，地下開采的死亡和非死亡事故率一般比地面或露天開采高1～2倍。
所以在《礦山井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范》中也被明確提出，通過建設(shè)井下人員高精度定位系統(tǒng)，用以建設(shè)井下人員的生命安全保障。
1、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的功能一是“測”，即檢測各種環(huán)境安全參數(shù)、設(shè)備工況參數(shù)、過程控制參數(shù)等;二是“控”，即根據(jù)檢測參數(shù)去控制安全裝置、報警裝置、生產(chǎn)設(shè)備、執(zhí)行機構(gòu)等。
2、井下人員定位系統(tǒng)
井下人員及設(shè)備定位系統(tǒng)是集井下人員考勤、跟蹤定位、災(zāi)后急救、日常管理等一體的綜合性運用系統(tǒng),集合了國內(nèi)識別技術(shù)、傳輸技術(shù)、軟件技術(shù)等最頂尖的產(chǎn)品和技術(shù)，是目前國內(nèi)技術(shù)最先進、運行最穩(wěn)定、設(shè)計最專業(yè)化的井下人員定位系統(tǒng)。
3、井下緊急避險系統(tǒng)
煤礦井下緊急避險設(shè)施有自救器、救生艙、避難所、防透水型固定式避難所。
1)救生艙 礦用可移動式逃生救生艙(以下簡稱救生艙)是一種新型的煤礦井下逃生避難裝備。將其放置于采掘工作面附近，當煤礦井下突發(fā)重大事故時，井下遇險人員在不能立即升井逃生脫險的緊急情況下，可快速進入救生艙內(nèi)等待救援。2)避難所 避難所建立在礦井下各危險工作區(qū)域的密閉空間，依托礦井巷道構(gòu)筑而成，具備很好的防護性能，能夠抵御一定的外力沖擊;硐室內(nèi)提供生存必需的氧氣、水、食物、急救藥品、廢氣處理等設(shè)施。當災(zāi)變發(fā)生時，遇險人員可迅速躲進避難所等待外部救援，是降低遇險人員傷亡率的最有效途徑。對于挽救井下幸存人員的生命具有積極而重大的意義。
4、礦井壓風自救系統(tǒng)
壓縮空氣自救裝置是一種固定在生產(chǎn)場所附近的固定自救裝置，當發(fā)生煤和瓦斯突出或突出前有預兆出現(xiàn)時，工作人員近進入自救裝置，打開壓氣閥避災(zāi)。它的氣源來自于生產(chǎn)動力系統(tǒng)——壓縮空氣管路系統(tǒng)。
5、礦井供水施救系統(tǒng)
所有采掘工作面和其他人員較集中的地點、井下各作業(yè)地點及避災(zāi)硐室(場所)處設(shè)置供水閥門，保證各采掘作業(yè)地點在災(zāi)變期間能夠?qū)崿F(xiàn)提供應(yīng)急供水。按照《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置三通及閥門。井下供水管路應(yīng)采用鋼管材料，并加強維護，保證正常供水。
6、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)
在主副井絞車房、井底車場、運輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、水泵房等主要機電設(shè)備硐室和采掘工作面以及采區(qū)、水平最高點。井下避難硐室(救生艙)、井下主要水泵房、井下中央變電所和突出煤層采掘工作面、爆破時撤離人員集中地點等，必須設(shè)有直通礦調(diào)度室。要積極推廣使用井下無線通訊系統(tǒng)、井下廣播系統(tǒng)。發(fā)生險情時，要及時通知井下人員撤離。
晶合井下安全避險六大系統(tǒng)，擁有開放的定位數(shù)據(jù)、地圖管理、視頻聯(lián)動等接口，對接多種礦產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，從井上到井下對作業(yè)人員實施全方位安全管理，助力煤礦企業(yè)強化人員安全保障體系建設(shè)，盡可能從源頭消除隱患和實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
